在生产FPC过程中都要用到模具,FPC不同与PCB板,PCB板大部分都可以不用模具,可以直接铣边,而FPC的外型都需要用模具冲出来.模具在FPC的所有工序中是最为关键键的,它将会直接影响板子的工差,FPC的外型都是用模具冲出来的,所以在冲型工序模具是犹其重要.往往都会因模具设计、制作不合理的状况发生,进而影响了板子的品质、进度及交期。 现在给大家说说设计制作几个要点:
PFC模具设计应注意以下几点:

①模具钢材的选用；②模具厂制作工艺水平；③模具的结构设计；④模具穴数的多少；⑤模具定位PIN的布局；⑥模具的预涨预缩

1. 模具钢材的选用

　　目前市场钢材很多，国产的，进口的种类繁多，但大部分厂家都使用进口的，如：日本HITACHI，瑞典ASSAB，德国SSE，奥地利BOHLER，普通反映效果都较好，作为FPC模具选用肯定是优质模具专用钢材，要求硬度较高，淬透性好，线切割应力小，如日本：SKD61，SKD1

2. 模具厂制作工艺

　　由于FPC要求的形状精度和位置精度要求都很高，所以对模具的本身的加工工艺提出的高要求，一般来讲都要求慢走丝进行线切割，线切割的质量是影响模具使用效果的重要因素之一，这跟机器的等级和工人的技术水平密切相关， 而模具的组立过程则是工艺过程后段重点，相当关键。而同时还应该考虑的是热处理时模具公模，母模要求相差8-10度，便于修模。

3. 模具结构设计

　　模具结构设计是五金冲模中比较简单的，分落料型，面出型，对于冲盖膜，热固胶膜，冲电镀线，PI及FR4等加强片时用落料型，因为这些物料都不易变形，而且效率也较高；对于外形为了保证不变形，再加上往往都有机构孔，都采用面出型；另外不锈钢补强片由于采取落料会引起变形所以都采用面出型的。

4. 模具穴数的多少

　　为了达到产能，效率穴位当然越多越好，但由受到冲床平台大小限制及模具稳定性的影响及FPC基材本身安定性的影响，产品形状导致的排版数量，同时还要考虑到模具成本及结构是否合理，对于公差要求高的产品,一般来讲FPC模具一出一，一出二比较常见。

5. 模具定位PIN的布局

　　定位PIN的作用起到定位待冲产品。 冲压模具要求受力要平衡，FPC板模具也不例外，模具外形应该尽量开在模具中间，所以定位PIN的位置也应该尽量分布在产品的周围。但同时也要考虑到产品本身要求的地方，比如手指及中心距公差要求特别要求严格的地方，定位PIN尽量靠近。

6. 模具的预涨预缩

　　对于产品公差要求高的地方，特别是金手指板，如果要求在+/-0.05MM，由于模具很难达到此公差，就需要对模具作技术处理，且考虑到模具使用一定程度后会磨损，对模具手指部分进行单边预缩0.02，要求模具加工厂在加工时就预缩2条，经过技术处理后不良，仅手指不良率只到1%左右,如果不技术处理有10%以上的不良。